黄骅市鸿鑫绝缘材料科技有限公司

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有关生产环氧板的先进制造技术

欢乐生肖网上投注    环氧板    有关生产环氧板的先进制造技术

        先进制造技术的快速发展和制造业市场竞争的加剧对电火花成型加工技术提出了更高要求,多轴数控及智能化、精密微细(微纳)加工、个性化、绿色制造、高效化和可靠性是其发展的六大趋势。今后,环氧板成型加工的加工对象应主要面向传统切削加工不易实现的难加工材料、复杂型面等加工,借助计算机技术使其与其他特种加工或传统切削加工相符合,实现集成化、数控化加工。目前,在脉冲电源、放电控制、伺服系统等许多关键技术上已有重大的突破,制造出以信息化、智能化为代表的第三代电火花成型机床,为电火花成型加工技术的发展提供了良好的平台和相当大的发展空间。电火花加工的基本原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀作用来蚀除多余的金属。电火花放电时火花通道中瞬时产生大量的热,达到很高的温度,足以使任何金属材料局部熔化、汽化而被蚀除掉,形成放电凹坑。通常,电火花加工是在液体介质中进行的,电极间介质的击穿是脉冲放电的开始阶段,两极间的液体介质中含有各种杂质,当有电场作用时这些杂质被吸向电场强度最大区域,并沿电力线形成特殊的接触桥,缩短了实际的极间距离,降低了间隙击穿电压,即在相同的电压下大大提高了电场强度。在电场作用下,电子高速向阳极运动,并在运动中撞击介质中的中性分子和原子,产生碰撞电离,形成带负电的粒子(主要是电子)和带正电的粒子(正离子),导致带电粒子雪崩式增多。

        当电子到达阳极时,介质被击穿,产生火花放电,形成导电通道,随后电源中积聚的能量沿放电通道注入两极放电点及间隙中。电火花加工利用两个电极之间产生火花放电时的电蚀效应来蚀除多于金属材料,以达到对零件的尺寸、形状及表面质量等预定的加工要求电火花加工。工件1与工具4分别与脉冲电源2的两个不同极性输出端连接,自动进给调节装置3使工件和电极间保持相当的放电间隙。两电极间加上脉冲电压后,在间隙最小处或绝缘强度最低处将工作液介质击穿,形成放电火花。放电通道中等离子瞬时高温使工件和电极表面都被蚀除掉一小部分材料,使各自形成一个微小的放电坑。脉冲放电结束后,经过一段时间间隔,使工作液恢复绝缘,个脉冲电压又加在两极上,同样进行另一个循环,形成另一个小凹坑。当这种过程以相当高的频率重复进行时,环氧板电极不断地调整与工件的相对位置,加工出所需要的零件。从微观上看,加工表面是由很多个脉冲放电小坑组成的。极间介质一旦被电离、击穿形成放电通道后,脉冲电源使通道间的电子高速奔向正极,正离子奔向负极,电能变成动能,动能通过碰撞又转变为热能。然而由电能转换成的热能并非全部集中在工件表面用于加工,而是分配在阳极表面阴极表面以及极间放电通道三个部分,其中只有分配在工件电极表面的热能才有助于工件材料的蚀除。于是在通道的正极和负极表面分别成为瞬时热源,并可在瞬间达到很高的温度。

        这瞬间的高温使工作液汽化并使金属材料熔化、汽化,热影胀产生很高的瞬时压力。通道中心的压力最高,使汽化了的气体体积不断向外膨胀,形成一个扩张的“气泡”,气泡上下、内外的瞬时压力并不相等,压力高处的熔融金属液体和蒸气被排挤、抛出进入工作液中,使电极表面形成一个小痕熔化和汽化了的金属在抛离电极表面时,向四处飞溅,除绝大部分抛入工作液中收缩成小颗粒外,有一小部分飞溅、镀覆、吸附在对面的电极表面上,这种互相飞溅、镀覆、吸附的现象,在某些条件下可以用来减少补偿工具电极在加工过程中的损耗观察铜打钢电火花加工后的电极表面,可看到钢上粘有铜、铜上粘有钢的痕金属材料的蚀除、抛出非常复杂。熔融材料抛出后,在电极表面形成单个脉冲的放电痕,熔化区未被抛出的材料冷凝后残留在电极表面,形成熔化层,在四周形成稍凸起的翻边。熔化层下面是热影响层,再往下才是无变化的材料基体。随着脉冲电压的结束,脉冲电流也迅速降为零,标志着一次脉冲放电的结束,但为了保证放电的正常进行,此后应有一段间隔时间,使间隙介质消电离,即放电通道中的带电粒子复合为中性粒子,恢复本次放电通道处间隙的绝缘强度,以免总是重复在同一处发生放电而导致电弧放电。这样可以保证按两极相对最近处或电阻率最小处形成下一击穿放电通道。

2019年12月31日
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