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关于高分子环氧板加工成形的方式

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        环氧板材料只有通过加工成型才能获得所需的形状、结构与性能,成为有实用价值的材料与制品。在加工成型过程中,高分子材料将呈现出各种物理和化学变化,而这些变化与高分子材料的结构有关。而且通过加工成型还可改变高分子材料的内部结构,提高材料的性能。因此,充分认识高分子材料在各种外界条件下所表现的物理、化学变化行为,对合理设计配方、发展工艺以及对成型设备提出技术要求,都是非常重要的。众所周知,热传递有热传导、对流和辐射三种形式。热传导是最常见和最重要的提高固体温度并使之熔融的方式。在传导熔融中,传热速率主要取决于热导率、温差以及热源和熔融固体间的有效接触面积。

        根据聚合物的物理特性、环氧板的形状和所希望的成型方法,将高分子材料的熔融方法,并归为以下五类。①无熔体移走的传导熔融。在这种场合,全部热量是由接蝕或暴露表面提供的,熔融谏率只由传导项决定。例如在滚塑中聚合物粉料被熔结,在热成型中,片(板〕被加热软化。它是通过与热表面直接接触,或者通过对流辐射将热能提供给固体。②有强制熔体移走(由拖曳或压力引起)的传导熔融。在这种情况下,一部分热量由接触表面的传导提供,一部分热量通过熔膜中旳黏性耗散将机械能转变为热来提倛。熔融速率由热传导速率以及熔体迁移和黏性耗教速率决定。例如固体物料在螺杄挤出机中的熔融。③耗散混合一—熔融。依靠由转轴输入的机械能转化为熔融区的黏性耗散热、固体(或粒子)区的机械变形和初始阶段粒子间摩擦转变成的热。它是整个外壁上和混合物固体熔体界面上辅以热传导的速率决定阶段。如固体物料在密炼机、连续混合机、辊混炼机和某些挤出机中就是用这种方式熔融。④利用电的、化学的或其他能源的耗散熔融方法。如在固体中引起高频反复变形的超声波加热,它广泛用于局部加热和局部熔融,例如焊接和热合。⑤压缩熔融。非常高的压力限制了用这种熔融方法作为主要熔融方式。它是由于单个粒子的变形以及粒子间的摩擦,粒子系统强烈变形,从而在整个系统的体积中产生热。不过粒子间的摩擦严格地讲不是一个均匀源,因为它只发生在遍布系统的粒子界面上。

2020年1月21日
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