黄骅市鸿鑫绝缘材料科技有限公司

黄骅市鸿鑫绝缘材料科技有限公司

如何保证环氧板产品使用弹性的问题?

欢乐生肖网上投注    环氧板    如何保证环氧板产品使用弹性的问题?

欢乐生肖网上投注        还必须指出,在常见的环氧板成型条件下,大多数聚合物熔体呈现假塑性的流变行为。但在很低的剪切速率下,剪切应力随剪切速率上升而线性升高,具有黏度一定的牛顿型流体的特征。但只有将糊塑料刮涂时,才处于该剪切速率的范围。在很高的剪切速率下,聚合物熔体呈现最低的极限黏度值,也呈现不依赖剪切速率的恒定黏度。但在此高剪切速率下,聚合物易出现降解。塑料成型加工极少在此剪切速率区域内进行。以上描述的是热塑性聚合物的流变特性,热固性聚合物在成型过程中的黏度变化与之有本质不同。热固性聚合物黏度除对温度有强烈的依赖性外,同样也受剪切速率的影响;但还受到交联反应程度的影响。

        塑件线性尺寸的收缩。由于热胀冷缩,塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等因素导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小,因此,在设计模具型腔或型芯时必须考虑并予以补偿。环氧板收缩方向性。成型时塑料分子按方向排列,使塑件呈现各向异性,沿料流方向(平行方向)则收缩大、强度高,沿料流直角方向(垂直方向)则收缩小、强度低。另外,因环氧板各部位密度及填料分布不匀,也会引起塑件收缩的不均匀,这使塑件容易发生翘曲、变形、裂纹,尤其在挤塑及注射成型时其方向性更为明显。因此,在设计模具时应考虑收缩方向性,按塑件形状、料流方向选取收缩率。c塑件的后收缩。塑件成型时,由于受各种成型因素(成型压力、剪切应力、模温不匀、硬化不匀、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、塑性变形等)的影响,会引起一系列的应力作用,在黏流态时不能全部消失,塑件在应力状态下成型时存在残余应力。当脱模后应力趋向平衡和储存条件的影响,使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10h内变化最大,24h后基本定型,但最后稳定要经3o~6od。通常热固性塑料的后收缩比热塑性塑料小,挤塑及注射成型的比压塑成型的大。

2020年1月26日
浏览量:0
收藏
欢乐生肖网上投注 快三投注 极速快3 大发快三规律 大发快3网站 快三娱乐平台 极速快乐8群 欢乐生肖网上哪里买 欢乐生肖玩法 北京赛车pk10赔率最高的平台